Szalagkorlátok

Szalagkorlátok gyártása

Szalagkorlátok

A szalagkorlátok, más néven járművisszatartó berendezések (VRS: Vehicle Restrain Systems) az európai normáknak megfelelően - EN 1317ff.

A  PASS+CO acél szalagkorlátok szabványosak, és több, különböző országbeli  gyártó állítja elő.

Megjegyzés: PASS+CO szalagkorlát elemek cserélhetőek. Európa minden részén előkészületben van gyors beszerezhetősége, hogy a kiépítések, illetve javítások során rendelkezésre álljanak.

A  PASS+CO szalagkorlát rendszereket 50 éve folyamatosan fejlesztjük, és többször másolták is, így sok országban már bevezetésre került.  Műszaki, és gazdasági okokból jól bevált Európában, és megfelel az  En 1317 előírásoknak.

Alapanyag beszerzés, és megsemmisítés

A beszerzést, és a minőségellenőrzést a Minőségi Management (QMH) kézikönyv szabályozza.

Függelék: Munka útmutató  a: C-AA-MW-02  pontban található a „Acél szalag megrendelése a szalagkorlátokhoz“ címszó alatt.

Minden maradék anyagot a megfelelő hulladékhasznosító szervezetek írásos igazolásával adunk át megsemmisítésre.

Alapanyag melegen hengerelt acélszalag

Minden PASS+CO szalagkorlátot melegen hengerelt, S235 JRG2 minőségű, feszültségmentesített (nem Thomas-acél) acélból készülő, az EN 10025/8.4.1 (táblázat 4). mechanikai- és műszaki előírásainak megfelelő anyagból készítjük,

Az alapanyagnak alkalmasnak kell lennie a tüzihorganyzásra, max.0,03% Si -tartalommal, ha P<0,01%, DIN EN 10025/7.5.4 –nek megfelelően.

Nem feszültségmentesített acélok nem alkalmasak szalagkorlát gyártására, mivel ezeknél öregedési jelenségek, és ridegedés léphet fel.  A feszültségmentesített alapanyag kb. 10%-al drágább, mint a nem feszültségmentesített anyag, de ez teljesen alkalmatlan is a szalagkorlát gyártására, és veszélyezteti a közlekedésbiztonságot.

Rögzítő anyagok

A rögzítő anyagok, mint csavarok, csavaranyák, és alátétek a PASS+CO részére a "single sourcing" –nak megfelelően a Fuchs Csavargyárban, Siegenben készülnek.

Gyártási technológia

A PASS+CO szalagkorlátok a német ipari standardokon és előírásokon, és állami specifikációkon alapuló módszerekkel kerülnek gyártásra.

Ezek az állami specifikációk leírják a szalagkorlát szerkezeteket, és típusokat és tartalmazzák a szükséges alkatrészek rajzait is, és figyelembe veszi az  EN 1317 előírásait.

A  PASS+CO gyártási módszerei különbözőek a horizontális, vertikális és egyéb szerkezeti elemei vonatkozásában.

Gyártási eszközök

A meglevő berendezések, gépek, eszközök és szerszámok alkalmasak a szalagkorlátok előállítására nemzeti, vagy nemzetközi specifikációknak megfelelően.

  • A vízszintes elemek, mint gerincek és szelvény idomok préseléssel kerülnek kialakításra, illetve élprésekkel kerülnek legyártásra. Az A, illetve B profilokat félautomata préseken gyártjuk. Ehhez  egy 800 tonna préserejű gépsor áll rendelkezésünkre..
  • A függőleges elemeket, mint pl. oszlopokat, és zárt idomokat profilírozó berendezéssel alakítjuk, a Sigma- és C-profilokat 12 görgős formázógéppel és különböző szerszámkészletekkel gyártjuk.
  • Az egyéb szerkezeti elemeket különböző gépekkel stancoljuk, lyukasszuk, és peremezzük. A távtartókat, pántokat különböző hidraulikus-, és excenter présen gyártjuk.  Ehhez a PASS+CO gazdag szerszámválasztékkal rendelkezik a követelmények kielégítésére.
  • Rádiuszos profilokat három görgős hajlító géppel gyártjuk.
  • Az alkatrészek hegesztéséhez hegesztőrobotok, és kézi hegesztő munkahelyek állnak rendelkezésre. Elektródás, és védőgázas berendezéseink (MIG/MAG)  vannak  kézi és automata kivitelben.

Megjegyzés: Mint hegesztőüzem, rendelkezünk megfelelő bizonyítványokkal, és a dolgozóink is minősített hegesztők.

Személyzet

Vezetőink, és dolgozóink rendelkeznek a munkájuk végrehajtásához szükséges iskolázottsággal, és minősítéssel. Az előírt igazolások és bizonyítványok rendelkezésünkre állnak.

Felületkezelés

A  PASS+CO Acél szalagkorlátokat horganyozzuk. Két féle horganyzási módot használunk:

  • Tüzihorganyzás – darabonkénti horganyzás az  EN 1461-nak megfelelően
  • Szalag – tüzihorganyzás az  EN 10326-nek megfelelően

Tüzihorganyzás – darabonkénti horganyzás

A tűzihorganyzás, mint az acél építőelemek korrózióvédelmi eljárása, már évtizedek óta jól bevált módszer.  Ez érvényes a szalagkorlátok elemeire is, ahol is ez a kiváló felületkezelési módszer hosszú évtizedekig megőrzi a szerkezetek  funkcionalitását.

A tüzihorganyzás alapvetően a  DIN EN ISO 1461 alapelvei szerint készül.

Megjegyzés: Fontos, hogy a horganyzandó anyagok megfelelően kerüljenek adagonkénti összeállításra a horganyozási eljárás következő fázisaihoz  –  zsírtalanítás, pácolás, öblítés, fluxolás, szárítás, és horganyzás. Ezzel jelentős mértékben növelhető a kapacitás (tonna/óra) és a minőség.

Az adagokat lehetőleg hasonó, vagy azonos termékekből kell összeállítani, mert csak így lehet elérni a különböző előkezelő fürdők megfelelő eredményességgel működjenek.

Ez a következőket jelenti: Minden anyagot távtartókkal kell ellátni, hogy az előkészítés után a horgany tökéletes bevonatot képezzen minden egyes fém elem felületén.

Az előkezelés a következő lépésekből áll: zsírtalanítás, pácolás, öblítés, fluxolás, szárítás, és horganyozás. A nedves kémiai eljárások alapvetően kádakban történnek.

A zsírtalanító fürdő savas kémhatású, pH-értéke 3 és  4,5közötti. Az alapanyagokat neves német gyártóktól szerzik be, és az egyes zsírokra beállított bázis foszforsavat tartalmaznak

A savas zsírtalanító fürdő hőmérséklete 20-25 fokos, melyet elektromos fűtéssel érnek el.

Öblítés a következő pácolási folyamathoz nem szükséges.

Megfelelő mennyiségű pácoló kád szükséges, hogy ezzel biztosítva legyen a horganyzókád folyamatos, rozsda- és slakmentes, tiszta fém felületű anyaggal való ellátása.

A pácolás hígított sósavban történik, melynek kezdeti koncentrációja kb. 15% HCL, legalacsonyabb szintje pedig < 4%, miközben a vastartalom > 125 g/l.

Pácolás után két öblítés következik, a savmaradékok-, illetve a vas-sók tökéletes   lemosásához, annak érdekében, hogy a folyasztószeres fürdőt ezekkel az anyagokkal ne terheljük. A fluxfürdő vizes folyasztószer oldat, ami 40% ammóniumklorídból és 60% cink-kloridból áll. a megfelelő  nedvesítőszerrel együtt. A folyósító szer fürdőjének hőmérséklete 40-50 Celsius fokosnak kell lennie.

Végül az előkészített darabok szárítókemencén haladnak keresztül, ahol a szárításon kívül azt a célt is el kell érni, hogy az anyag 30-50 fokosan kerülhessen a horganyzó kádba.

Végül az előkészített darabok szárítókemencén haladnak keresztül, ahol a szárításon kívül azt a célt is el kell érni, hogy az anyag 30-50 fokosan kerülhessen a horganyzó kádba.

A horganyzás megfelelő hőmérséklete 445º und 450º C.

Az olvadéknak meg kell felelnie a  DIN EN ISO 1461 előírásainak.

Gorganyzó anyagként alapvetően a finomhorgany felel meg, melynek  99,99% Zn-t kell tartalmaznia.

A horganyozás további szükséges alkotóeleme  még az ólom, és az alumínium.

A horganyfürdő hőmérsékletét automata szabályozza.

Biztosítani kell az olvadék tetejéről történő folyamatos szennyeződés, és salak eltávolítását, hogy a horgany összetétele optimális maradjon.

Az olvadék anyagösszetételét külső analízisekkel ellenőrizni kell, hogy ne kerülhessenek környezetet terhelő anyagok a termékekre.

A horganyzott termékeket daruval az utó-megmunkálási munkahelyre kell szállítani.

A szabad levegőn történt kihűlés után a horganyozás minőségének-, és a horgany vastagságának ellenőrzése történik, valamint a hibák kijavítása.

A hibák javítása elsősorban a megfolyások eltávolítására, és a megfogási és rögzítési pontoknál keletkező folyamatossági hiányok javítására korlátozódik.

Ezek után a szállításra történő előkészítés következik.

A horganyozás folyamatos minőségét  a horganyozási minőség-, és a bevonat vastagságának egyenletességének ellenőrzése biztosítja.

A minőségi standardot a vevő kívánságára minősítéssel, és ellenőrzési igazolásokkal lehet bizonyítani.